化工泵在长时间使用后需要检修，需注意哪些，在检修过程中，如何操作呢，检修的目的是什么，下面一一作出介绍：
一、化工泵检修前应具备什么工艺条件?
首先是停车;降温;泄压;切断电源;置换。
二、一般机械拆卸原则是什么?
一般情况下应先外后里，先上后下，依次拆卸，对于整体零件尽量整体拆卸。
三、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?
通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。
要求如下：1、消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;
2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀;
3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;
4、转子平衡实验检查合格;
5、检验泵与驱动机同轴度并符合标准;
6、试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
四、化工泵组装时应注意哪些事项?
1、泵轴是否弯曲、变形;转子平衡状况是否符合标准;叶轮和泵壳之间的间隙;
2、机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;泵转子和蜗壳的同心度;
3、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;轴承与端盖之间的间隙调整;密封部分的间隙调整;传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;
4、联轴器的同轴度找正;口环间隙是否符合标准;各部连接螺栓的紧力是否合适。
五、泵轴弯曲如何让测量?
轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个大和小的读数，两读数之差说明轴弯曲的大径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端部超过0.02mm。
六、离心泵内的功率损失由哪些?
有三种损失：水力损失、容积损失、机械损失.
1、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流进入到转动的叶轮或水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失。
2容积损失：叶轮是转动的，而泵体是静止的流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口;另外，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏损。如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分。这些损失，叫容积损失;
3、机械损失：轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一部分功率，这些由于机械摩擦引起的损失，总成为机械损失。