随着化工泵技术和密封材料的发展，化工泵在化工、石油、电路板等多个行业应用广泛，这些行业对泵的密封性和可靠性要求很高。化工泵密封的好坏对整个设备正常运转，起着重要的作用，化工泵的泄漏将会严重影响到设备的正常工作。尤其是高温高压泵的出现，对泵的密封性能有更加严格要求。
常见化工泵密封材料
1、橡胶石棉盘根
橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)
适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2、油浸石棉盘根
油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF
使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4、油浸棉、麻盘根YMM
极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5、聚四氟乙烯纤维编织填料
聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6、碳纤维编织密封填料
碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7、酚醛纤维编织密封填料
酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能见下表：
适用介质：酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
8、膨胀石墨(柔性石墨)材料
膨胀石墨(柔性石墨)材料，它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。
9、碳-石墨材料
具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。
10、橡胶
天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。
丁腈橡胶：是当前应用zui广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45%，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，zui高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。
丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。zui高使用温度为100℃，可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠)，但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。
氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的zui高使用温度可达170℃(在普通介质中)。
11、陶瓷
刚玉陶瓷(主要成分AI2O3)：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。
氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。
碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。
碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。
12、永磁材料
铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。
稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中zui高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。
13、其它材料
泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。
泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。
工业用硫化橡胶板(GB5574-85)：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。
化工泵密封泄漏点
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
现象：操作中密封发出爆裂声(端面爆裂声)
可能的原因：密封液在密封界面汽化;加强密封面的冷却
解决方法：增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
现象：密封连续滴漏
可能的原因：表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。
现象：弹簧失效
可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
现象：操作过程中，密封发出尖啸声
可能的原因：密封处的润滑液量不足
解决方法：增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。